玻璃钢制品的成型工艺是将热固性塑料的成型材料放入已加热到规定温度的模具中加压，使材料熔化流动并均匀填充模腔，经过一定时间的固化成型后，取出成型制品，然后进行必要的辅助加工，得到所需的产品。目前玻璃钢成型前的成型产品有很多种，如SMC、BMC、DMC、ZMC、IMC、HMC、GMT等。尽管它们所需的性能、类型、成型成分和形状不同，但它们的成型原理和工艺过程基本相同。

玻璃钢制品模压成型的一般要求：1、强度——产品的功能。2、密度——是产品的生命。3、准确性——对产品的要求。4、光洁度——是产品的美。

热固性塑料的成型过程是一个物理化学变化过程，模塑料的成型工艺性能对成型工艺条件的控制和产品质量的提高具有重要意义。模塑料的成型工艺性能主要指流动性、固化速率、收缩率和压缩比。

流动性是指模塑料在一定温度和压力下的流动性。它反映了模塑料在特定温度和压力下填充模腔的能力，并确保产品均匀致密。在成型过程中，模塑料能否成型为具有一定形状的产品，主要取决于材料的流动性。热塑性树脂和热固性塑料在成型过程中的流动性有很大的不同。热塑性塑料受热达到粘性状态后开始流动，在压力下充满型腔，成型过程中流动性基本不变。对于热固性塑料，材料可以通过加热熔化以降低粘度、在压力下流动和填充成型。但同时塑料分子上的活性基因会发生交联反应，导致粘度增加，影响流动性。交联反应释放的热量导致材料升温，加速交联固化，导致材料粘度急剧增加，流动性迅速下降。

在确定成型工艺条件和模具设计时，有必要充分注意模塑料的流动性。不同的玻璃钢制品成型产品对流动性有不同的要求，适当流动性的材料可以在较低的成型温度和压力下生产出复杂的产品。材料的流动性不要太小，否则会导致材料大量流失溢出模腔，不仅浪费原材料，还会造成成品零件凹陷，材料在模腔内包装不紧密。对于流动性差的材料，成型温度和压力要相应提高，复杂的产品也很难成型。因此形状复杂或尺寸较大的产品需要较好的模塑料流动性。、

总之模塑料的流动性是玻璃钢制品成型过程中一个重要的工艺特性，影响因素很多，有些因素在某些情况下会产生与产品性能要求和工艺操作相矛盾的结果。这需要根据具体情况妥善处理，以保证成型产品的质量。